Producción de Detergente en Polvo sin Torre Spray

PLANTA PARA LA PRODUCCION DE DETERGENTE EN POLVO SIN

TORRE SPRAY

Fabricación de Detergentes Granulados sin Torre Spray.‑

El continuo aumento de costos de inversión de las plantas Químicas como también el de la Energía habiéndose mantenido relativamente estable los precios de los detergentes es que hemos llegado a una solución técnica de menor costo pero de una perfomance similar.‑

A diferencia del Spray‑Drying convencional, los ingredientes después del pre‑mezclado se envían, en estado sólido a la zona de Reacción desde donde el conjunto sale en forma pastosa agrumada. Esto significa que no hay que preparar el barro (Slurry) que necesita el Spray‑Dried o sea desaparece la necesidad de mojar las sales que compondrán al detergente como producto final, no necesitando el aporte lógico de energía para producir la evaporación.‑

Es importante tener en cuenta que es posible instalar solo una parte del equipamiento (la línea de mezclado, granulado y perfumado) pudiendo de esta forma obtener un producto cuya densidad final será mayor que la densidad media de los diferentes ingredientes.

Para esto es necesario solamente la instalación de la mezcladora, el sistema del Aparato Granulador y el Lecho Fluidizado de enfriamiento.‑

A) Descripción del Proceso

Desde los silos diarios o pallets de bolsas se cargan las sales, tales como Carbonato de Sodio, Sulfato de Sodio, Trípoli fosfato de Sodio, Sales de Boro etc., en un Reactor de especial diseño para el logro de la mezcla inicial, de alta eficiencia, desde donde saldrá una mezcla homogénea de las mismas que será enviada a Tolva desde el cual será extraído por un sistema dosificador que alimenta al Aparato Granulador.‑

En el Aparato Granulador, se lleva a cabo la operación de granulado generándose de está forma un detergente en polvo que tendra un peso especifico de 450‑650 gr/lt.‑

El Aparato Granulador, es un sistema que consiste en un mezclador especial rotativo con auxiliares que giran, la velocidad del eje es constante.

Al variar la velocidad de la alimentación del Reactor en su ataque sobre la mezcla que alimenta al aparato dará como resultado distintos tamaños de partículas y variara también el tiempo de residencia en el mismo, generando distintas densidades a su salida, además está el aparato equipado de entradas para varios líquidos, a través de las cuales se dosifican los distintos componentes liquidos que de acuerdo a la formula especifica sea solicitado.‑

El Aparato Granulador actúa de esta forma, por la interrelación de polvos y líquidos, haciendo las veces de homogenizador del tamaño de la partícula.‑

Para lograr bajar la densidad final del producto que a la salida del Aparato Granulador será de 450‑650 gr/lt se lo pasa por un Lecho Fluidizado de especial diseño, en la primera parte del mismo será el producto fluidificado por una masa de aire de temperatura adecuadamente, que dará como resultado un producto final de una densidad buscada de acuerdo con la composición de la mezcla de sales. En la segunda parte del Lecho Fluidizado la mezcla de polvos será tratada por una masa de aire que lo llevara a temperatura de acondicionamiento, dejándolo al producto en condiciones de fácil escurrimiento.‑

A la salida del Lecho Fluidizado el polvo acondicionado se perfuma y se pasa por un Sistema de Posdosado donde se le puede adicionar productos tales como enzimas, noi-ónicos que son sensibles a la temperatura.‑

B) Composición de la Planta.‑

La Planta estará compuesta por:

‑ Silos diarios de Áridos o Pallets con bolsas (Sales)

‑ Tanques diarios de Ácido Sulfónico

‑ Mezcladora de Áridos donde se alimentan las sales para su mezclado y homogenizado

‑ Tolva de Sales Mezcladas

‑ Extractor de Tolva de Sales Mezcladas y alimentador dosificador al Aparato Granulador

‑ Bombas Dosificadoras para Ácido Sulfónico

‑ Aparato Granulador

‑ Lecho Fluidificado especial con aire caliente y frió

- Sistema de Posdosado

C) Costos Productivos excluidos los de Materias Primas.‑

Comparación	SPRAY -DRIER	Sin Torre Spray
Energía	U$A 0,070	U$A 0,010
Mano de Obra	U$A 0,013	U$A 0,009
Depreciación en dos años	U$A 0,066	U$A 0,033
Costos	U$A 0,149	U$A 0,054

Del Cuadro anterior tenemos para una producción de 300 Ton/mes un margen de.‑

3.000.000 Kg/año x (0,149 ‑ 0,054) = 285.000 U$A

a favor de la Planta “Sin Torre Spray” por año.‑

E) Formulaciones.‑

Material	Porcentaje	Tipo de componente
Aniónicos Noiónicos	15-22%	Ácidos Grasos Lineal alquil bencensulfónico Alcoholes Sulfatados Alcoholes Etoxilados Dietanolamida de Coco
Builders Inorgánicos	No limitado	Carbonato de Sodio Trípoli fosfato de Sodio Silicato de Sodio Sales de Boro
Fillers	No limitado	Sulfato de Sodio
Enzimas Antirredeposición Agentes de Blanqueo Blanqueadores Ópticos	No limitado	De acuerdo a necesidad de Formulación