miércoles, 21 de julio de 2010

Plantas Química Multipropósito


Para Productos:

  •  Líquidos
  • Polvos
TecnikusAr SRL
Se encuentra capacitado para comenzar los proyectos desde el terreno pelado o green field como se ilustra en las fotografías siguientes o bien reacondicionar edificios existentes.-

Las Plantas Multipropósitos pueden ser para productos industriales o bien de tipo consumo
domestico, pero la filosofía del diseño es la misma.-
Se utilizan sistemas de reactores y alimentación a los mismos en forma manual
o automática.

El objetivo de estas plantas es el satisfacer con una adecuada agilidad y/o versatilidad las necesidades cambiantes de la Empresa.

Tecnikus ha realizado instalaciones y adiestrado al personal del cliente en el sistema operativo tanto como en el control de los productos a producir.-
También es de hacer notar que en el área de seguridad en este tipo de plantas químicas es muy importante la formación del personal que participa en el diseño de las mismas, para asegurar el cumplimiento de las exigencias de H.S.y M.A.
En el trazado de tendido de cañerías se buscara siempre que en caso de tener un derrame este sea detectado solamente en un punto de la instalación y no se produzca un goteo integral en la planta.-

Las evaluaciones de las plantas se realizan desde la etapa de proyecto aplicando los modernos sistemas de HAZOP y sus distintas aplicaciones.-
Desde el punto de vista económico se acompaña al cliente en la definición de las áreas críticas de inversiones en el Capital de Trabajo, en función del interés financiero devengado por mantener productos en Stock.-
Se establecen reglas muy claras de compras y sistemas de Stock que permiten disminuir al máximo este tipo de gastos industriales.-
Lo mismo se lleva a cabo en lo que respecta a Envases y Productos Elaborados.-
Es de vital importancia el manejo de los Stocks a Granel y la posible preparación de alimentación automática al correspondiente Reactor de Proceso, controlando las correspondientes y rigurosas contenciones.-
Tecnikus acompaña a sus clientes en su formación y crecimiento, aplicando los conceptos técnicos económicos adecuados al tipo de industria, a la situación actual y a la situación deseada o requerida.
La larga trayectoria de sus técnicos es una garantía de soluciones lógicas y funcionales, así como respuestas rápidas en caso de presentarse emergencias.
Contáctenos.-
Los acompañamos en Vuestro crecimiento.-


productos y servicios industriales

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lunes, 12 de julio de 2010

Dirección de 'Tecnikus Ar SRL






Daniel A. Lovazzano




DATOS PERSONALES




Nombres
Daniel Agustín
Apellido
LOVAZZANO
Fecha de nacimiento
09/07/44
Dirección Oficina
Batalla de la Florida 1036 – (1607)Villa Adelina –Buenos Aires
Teléfono
(11) 4766-7577
Movil
(11) 15-5632-5064
E-mail
Dirección particular
Batalla de la Florida 1036 – (1607)Villa Adelina – Buenos Aires

DATOS PROFESIONALES

Profesión
Ingeniero
Especialidad
Químico
Experiencia
35 años
Actividad actual
Proyectos – Evaluación – Ingeniería – Montajes – D.Obras
Actividades anteriores
Proyectos – Evaluación – Ingeniería – Montajes – D.Obras


EXPERIENCIA

01
Plantas Jabones y Detergentes (Calculo, diseño y construcción)

-Sulfonación Batch y Continuas (base Óleum Sulfúrico o Ácido Sulfúrico)

-Saponificación Continua

-Torres Secado Spray para Detergentes(Calculo Diseño construcción y Montaje con puesta en marcha)

-Líneas de Terminado para Jabón de Tocador

-Producción de Detergente en Polvo sin Torre Spray con características de polvo competitivas.-
02
Entrenamiento de Personal para manejo de Plantas

-Preparación y secado de Detergente en Polvo

-Secado de Jabón en plantas continuas bajo vacío
03
Optimización de Plantas de Secado de Detergentes en Polvo

-Solucionando problemas de proceso

-Incorporando Tecnologías de proceso
04
Plantas de Posdosado para Detergente en Polvo con alimentación desde

-Bolsones de 1000 Kg

-Alimentación continua desde Torre Spray
05
Dirección de Personal

-Formación de Equipos

-Balanceo de proposiciones
06
Optimización de Plantas de Secado bajo vacío de Jabón con:

-Entrenamiento de personal

-Ordenado de líneas

-Utilización completa de equipamiento disponible
07
Plantas de Neutro-Blanqueo de Grasas para Industria Jabonera, trabajando bajo vacío

-Calculo, diseño, construcción y montaje

-Entrenamiento en su uso al Personal
08
Plantas de desdoblamiento de grasas sistema Twitchel

-Cálculo, diseño, construcción y montaje

-Entrenamiento en su uso al Personal
09
Plantas para completar reacción de saponificación en borras de refinación de Aceites, para su posterior tratamiento ácido, transformándolo en ácidos grasos (oleinas vegetales)
10
Ingeniería de Plantas.-
11
Diseño y construcción de equipos para industria Química, de Jabones y Detergentes.-
12
Cálculo diseño y construcción de Intercambiadores de Calor.-
13
Calculo, diseño y construcción de Lechos Fluidos (Fijos y con Vibración).-
14
Diseño de Plantas secado Spray para Industria química (Cámaras de secado tipo ciclón).-
15
Cálculo, diseño y construcción de Granuladores Aglomeradores para áridos.-
16
Plantas Multipropósitos para Líquidos.-(Diseño e Instalaciones)
17
Proyectos de Inversión.-
18
Evaluación de Proyectos, Técnico Económico.-
19
Dirección de Proyecto.-(Trabajo en equipos)
20
Montaje de Proyectos Completos.-
21
Puesta en Marcha.-
22
Entrenamiento de Personal, con herramientas de T.Q.C. y Loss Control.-
23
Sistematización de Plantas en Producción: Optimización de Consumos e Insumos.-
24
Facilitador en instalación de T.P.M..-
25
Dirección Proyecto y Obra Traslado de Plantas en marcha con Mejoras.-trabajando contra Stocks.-
26
Montajes Electromecánicos especializados (Almacenes Inteligentes).-
27
Desarrollo Biodiesel Plantas Continuas o Batch, Ester Metílico de Grasas o Aceites (triglicéridos) neutros.-

Tratamiento de Glicerina.-

Recuperación de Metanol.-

-Cálculo, Diseño, Construcción y Montaje

-Entrenamiento de Personal
28
Plantas de Granulados, Continuas a partir de Distintos tipos de Granuladores y acondicionadores de productos terminados en Drum Mixer y Lechos Fluidos.-
29
Plantas Químicas.-

-Dirección de Ingeniería – Dirección de Obra – Gestión Compras – Selección de Contratistas
30
-Planta de Efluentes Líquidos – Refinería de Petróleo

-Dirección de Obra – Ingeniería – Definición de MR – Compras Especiales - Activación de Compras -




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Producción de Detergente en Polvo sin Torre Spray



PLANTA PARA LA PRODUCCION DE DETERGENTE EN POLVO SIN
TORRE SPRAY

Fabricación de Detergentes Granulados sin Torre Spray.‑

El continuo aumento de costos de inversión de las plantas Químicas como también el de la Energía habiéndose mantenido relativamente estable los precios de los detergentes es que hemos llegado a una solución técnica de menor costo pero de una perfomance similar.‑

A diferencia del Spray‑Drying convencional, los ingredientes después del pre‑mezclado se envían, en estado sólido a la zona de Reacción desde donde el conjunto sale en forma pastosa agrumada. Esto significa que no hay que preparar el barro (Slurry) que necesita el Spray‑Dried o sea desaparece la necesidad de mojar las sales que compondrán al detergente como producto final, no necesitando el aporte lógico de energía para producir la evaporación.‑

Es importante tener en cuenta que es posible instalar solo una parte del equipamiento (la línea de mezclado, granulado y perfumado) pudiendo de esta forma obtener un producto cuya densidad final será mayor que la densidad media de los diferentes ingredientes.

Para esto es necesario solamente la instalación de la mezcladora, el sistema del Aparato Granulador y el Lecho Fluidizado de enfriamiento.‑

A) Descripción del Proceso
Desde los silos diarios o pallets de bolsas se cargan las sales, tales como Carbonato de Sodio, Sulfato de Sodio, Trípoli fosfato de Sodio, Sales de Boro etc., en un Reactor de especial diseño para el logro de la mezcla inicial, de alta eficiencia, desde donde saldrá una mezcla homogénea de las mismas que será enviada a Tolva desde el cual será extraído por un sistema dosificador que alimenta al Aparato Granulador.‑

En el Aparato Granulador, se lleva a cabo la operación de granulado generándose de está forma un detergente en polvo que tendra un peso especifico de 450‑650 gr/lt.‑

El Aparato Granulador, es un sistema que consiste en un mezclador especial rotativo con auxiliares que giran, la velocidad del eje es constante.

Al variar la velocidad de la alimentación del Reactor en su ataque sobre la mezcla que alimenta al aparato dará como resultado distintos tamaños de partículas y variara también el tiempo de residencia en el mismo, generando distintas densidades a su salida, además está el aparato equipado de entradas para varios líquidos, a través de las cuales se dosifican los distintos componentes liquidos que de acuerdo a la formula especifica sea solicitado.‑

El Aparato Granulador actúa de esta forma, por la interrelación de polvos y líquidos, haciendo las veces de homogenizador del tamaño de la partícula.‑

Para lograr bajar la densidad final del producto que a la salida del Aparato Granulador será de 450‑650 gr/lt se lo pasa por un Lecho Fluidizado de especial diseño, en la primera parte del mismo será el producto fluidificado por una masa de aire de temperatura adecuadamente, que dará como resultado un producto final de una densidad buscada de acuerdo con la composición de la mezcla de sales. En la segunda parte del Lecho Fluidizado la mezcla de polvos será tratada por una masa de aire que lo llevara a temperatura de acondicionamiento, dejándolo al producto en condiciones de fácil escurrimiento.‑

A la salida del Lecho Fluidizado el polvo acondicionado se perfuma y se pasa por un Sistema de Posdosado donde se le puede adicionar productos tales como enzimas, noi-ónicos que son sensibles a la temperatura.‑

B) Composición de la Planta.‑

La Planta estará compuesta por:
‑ Silos diarios de Áridos o Pallets con bolsas (Sales)
‑ Tanques diarios de Ácido Sulfónico
‑ Mezcladora de Áridos donde se alimentan las sales para su mezclado y homogenizado
‑ Tolva de Sales Mezcladas
‑ Extractor de Tolva de Sales Mezcladas y alimentador dosificador al Aparato Granulador
‑ Bombas Dosificadoras para Ácido Sulfónico
‑ Aparato Granulador
‑ Lecho Fluidificado especial con aire caliente y frió
- Sistema de Posdosado

C) Costos Productivos excluidos los de Materias Primas.‑
Comparación
SPRAY -DRIER
Sin Torre Spray
Energía
U$A 0,070
U$A 0,010
Mano de Obra
U$A 0,013
U$A 0,009
Depreciación en dos años
U$A 0,066
U$A 0,033
Costos
U$A 0,149
U$A 0,054

Del Cuadro anterior tenemos para una producción de 300 Ton/mes un margen de.‑
3.000.000 Kg/año x (0,149 ‑ 0,054) = 285.000 U$A
a favor de la Planta “Sin Torre Spray” por año.‑

E) Formulaciones.‑

Material
Porcentaje
Tipo de componente
Aniónicos
Noiónicos
15-22%
Ácidos Grasos
Lineal alquil bencensulfónico
Alcoholes Sulfatados
Alcoholes Etoxilados
Dietanolamida de Coco
Builders
Inorgánicos
No limitado
Carbonato de Sodio
Trípoli fosfato de Sodio
Silicato de Sodio
Sales de Boro
Fillers
No limitado
Sulfato de Sodio
Enzimas
Antirredeposición
Agentes de Blanqueo
Blanqueadores Ópticos
No limitado
De acuerdo a necesidad de Formulación


F) Esquema Funcional.‑



G) Equipos Especificos e Instalaciones




















H) Distribución de Planta a realizar en:
  • Edificio Nuevo construido para este fin
  • Utilizando Construcción Civil Existente
  • Contemplando siempre el sistema de Seguridad y Saneamiento Ambiental.-

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